涟源钢铁通过使用我司QCL电磁挂梁起重机，实现了轧钢车间物料搬运环节的智能化升级。该设备以电磁吸附技术、激光定位系统和智能监测平台为核心优势，显著提升了作业效率与安全性，为冶金行业提供了“有效、安全、绿色”的物流解决方案。此案例推动了起重机向规范化、智能化方向发展，助力企业实现降本增效目标。

一、设备概况

涟源钢铁为提升轧钢车间物料搬运效率，引入QCL型电磁挂梁起重机，该设备采用双主梁结构设计，额定起重量20+20吨（主副钩组合），跨度28米，起升高度22米，配备电磁吸盘（直径2.2米，吸力18吨），支持地面遥控与驾驶室双模式操作。整机符合GB/T 3811起重机设计规范，通过ISO 12482安全认证，特别适配高温、多粉尘的冶金环境。

二、核心应用场景

钢坯转运

任务：吊装高温钢坯（单坯重量15吨，长度12米）

成效：电磁吸盘自动抓取系统（响应速度≤3秒）配合大车智能避障，转运效率提升60%，人工干预减少80%。

棒材堆场管理

任务：多层棒材垛堆存取（单捆重8吨）

成效：激光定位系统（精度±10mm）实现棒材精准落位，堆场利用率提高40%。

设备检修辅助

任务：吊装轧辊、轴承座（单件重量10吨）

成效：变频调速系统（起升速度0.5-10m/min）配合液压减摇装置，检修作业安全性提升75%。

三、技术创新点

电磁-机械双驱动系统

电磁吸盘采用冗余供电设计，配备UPS电源，确保断电后持续吸附15分钟；

机械抓斗模式（选配）适配混合物料分拣需求。

智能监测与预警

集成应力监测、温度监测、防碰撞预警系统；

支持远程监控平台，关键参数实时传输至调度中心。

结构安全增强设计

主梁采用Q345D高强钢板焊接，局部加强至Q460E材质；

配备防风锚定装置（抗风等级12级）。

四、用户反馈与效益

效率提升：轧钢车间钢坯周转量从1200吨/日提升至1800吨/日，生产节奏加快25%；

成本优化：电磁吸盘能耗较传统机械抓斗降低40%，年节约电费约60万元；

安全记录：投用4年来零安全事故，通过ISO 45001职业健康安全认证。